床身鑄件主要是用于機床的平板制造，為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使用。

床身鑄件鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整。床身鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但床身鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。

床身鑄件的三種處理方式：

床身鑄件的退火處理：

床身鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，全部退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

全部退火和等溫退火：

全部退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火：

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改進切削加工性，并為以后淬火作好準備。

去應(yīng)力退火：

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來除掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予除掉，將會引起鋼件在相應(yīng)時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

床身鑄件的檢定方法：

床身鑄件檢定時除應(yīng)考慮檢定地點穩(wěn)定外，將觀測結(jié)果統(tǒng)一到同一個基準面上，提高了基準體現(xiàn)的穩(wěn)定性與穩(wěn)定性。當(dāng)其放在不同位置時，劃線平板，劃線平板的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。常見加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會隨之增大，還應(yīng)注意檢定工具的重量，時應(yīng)增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。

床身鑄件常需設(shè)筋、凸邊予以加強，常需設(shè)筋、凸邊予以加強，致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。另外，而沒有避免由于多余觀測產(chǎn)生的重復(fù)點的重復(fù)誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復(fù)誤差的大小。鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。

機床的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機床鑄件的化學(xué)成分、設(shè)計結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關(guān)系。

鑄造床身鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠采用鑄造技術(shù)，形成機床各部分構(gòu)件，使之達到穩(wěn)定和高剛性，提高了機床鑄件的吸震能力，從而確定了機床的穩(wěn)定性。機床鑄件采用設(shè)計，分布在機床內(nèi)部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載非常大的負荷。機床鑄件為三角形受力結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床立柱鑄件為A形結(jié)構(gòu)設(shè)計，排除機床在加工過程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動，從而提高機床工作臺的承載量。

鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。