焊接平臺使用的主要原材料是鑄鐵，鑄鐵硬度如果不夠高，那會直接影響焊接平臺在以后使用中出現(xiàn)的變形損壞問題，焊接平臺生產(chǎn)過程中，有很多的步驟及操作流程，其中硬度和質(zhì)量也是很容易出現(xiàn)問題的，下面我們來了解一下：

具體來說，影響焊接平臺焊接平臺硬度的因素主要是原材料鑄鐵冷卻的速度、材料中化學(xué)成分和制作的處理方式，冷卻的速度越快，硬度會越高，但是也很容易讓鑄鐵的表面出現(xiàn)裂隙，使用時要小心。

1、提升焊接平臺平臺出爐時的溫度

鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度有著莫大的關(guān)系，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)愈少，而且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然硬度愈高，所以想要讓焊接平臺有愈高的硬度，可以提升它的出爐溫度，改進鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，增加送風(fēng)強度，同時使用的焦炭，都可以提升鐵液出爐時的溫度；

2、充足細化晶粒

對于金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能，晶粒越細膩，金屬的強度和硬度也高，在鑄鐵出爐時對其做孕育處理，能夠細化晶粒，從而有硬度的鑄鐵，制造出質(zhì)量愈優(yōu)良的焊接平臺鑄件；

3、使用加鈦鑄鐵

鈦是鐵素體的元素，也是D型石墨元素?；诣F的強度可以_過250甚至達到300以上；

4、焊接平臺平臺熱處理

焊接平臺可通過表面熱處理來提升工作面的硬度，熱處理的方法有兩種：一種是表面淬火回火熱處理，另一種是化學(xué)熱處理。

影響焊接平臺質(zhì)量的因素有哪些：

1、焊接平臺鑄件的設(shè)計工藝性：進行設(shè)計時，除了要根據(jù)劃線平板工作條件和金屬材料性能來確定焊接平臺鑄鐵件形狀、尺寸大小外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性角度來考慮設(shè)計的正確性，明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，避免或者減少劃線平板鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、正確的鑄造工藝：即根據(jù)焊接平臺鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸的大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)脑煨?、造芯方法，設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以_獲得_焊接平臺鑄件。

3、鑄造用原材料的質(zhì)量：鑄造用的原材料如果質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使焊接平臺鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響焊接平臺的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使焊接平臺報廢。

4、工藝操作：要制定正確的工藝操作規(guī)程，提升工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得正確實施。

制造生產(chǎn)中，要對焊接平臺鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗，起先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件，對每道工序都嚴格按照工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗，后對焊接平臺成品作質(zhì)量檢驗，要配備正確的檢測方法和適當(dāng)?shù)臋z測人員。