焊接平臺(tái)工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。焊接平臺(tái)規(guī)格：特別規(guī)格可以按用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)。坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比小的鑄件采用木模實(shí)型鑄造，樹脂砂造型多用于機(jī)床鑄件和相關(guān)焊接平臺(tái)鑄造，價(jià)格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的焊接平臺(tái)采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件，這樣既能達(dá)到焊接平臺(tái)技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低焊接平臺(tái)的制造成本。

焊接平臺(tái)輔助支承的個(gè)數(shù)，應(yīng)視焊接平臺(tái)尺寸大小、使用情況需要而定。但焊接平臺(tái)檢定及使用時(shí)的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)的圖紙相同，這確定了焊接平臺(tái)支承的正確布局。

使用過程中，要注意避免工件和焊接平臺(tái)的工作面有過激的碰撞，防止損壞焊接平臺(tái)的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞焊接平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐珊附悠脚_(tái)變形，使之損壞，無法使用。

焊接平臺(tái)澆注位置的確定主要：

1、從焊接平臺(tái)的薄處入金屬液，避免薄位澆不足，以及減輕因鑄件壁厚差異懸殊而造成的應(yīng)力。

2、變徑內(nèi)澆口、縫隙式澆口、內(nèi)澆口切向入水等措施對(duì)提升澆注質(zhì)量果的。

3、要避免鐵水在型砂中推進(jìn)的較前端部份在產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域聚集。

4、少用或不用階梯形澆口。

5、盡快充型。

焊接平臺(tái)缺陷如何減少？

1、要焊接平臺(tái)有良好的成形性，控制鑄件的小壁厚不低于允許值；

2、鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)嚴(yán)防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)逐漸過渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)力集中，形成熱裂、縮松等；

3、平臺(tái)應(yīng)盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面；

4、平臺(tái)鑄件的局部厚斷面，應(yīng)盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以增加肋適當(dāng)加固；

5、焊接平臺(tái)鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)用凸邊加固，以減少壁厚；

6、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)有若干連接柱；

7、鑄件的壁厚應(yīng)力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需確定順序凝固條件時(shí)，應(yīng)盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚，當(dāng)需確定同時(shí)凝固條件時(shí)，應(yīng)盡量使其具有等斷面壁厚；

8、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使其冷卻時(shí)能無阻礙地收縮。

焊接平臺(tái)的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。工件測力過大會(huì)造成焊接平臺(tái)的變形或較早的磨損。焊接平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)焊接平臺(tái)的面積。焊接平臺(tái)的平面上不易長期放置沉重工件，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形。在焊接平臺(tái)使用中，需要輕拿輕放任意工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。