鑄鐵平臺在機械加工的時候粗精加工應(yīng)該分開，這是因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來去掉內(nèi)應(yīng)力。

鑄鐵平臺的維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺工作面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30微米），使平臺工作面恢復到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修工藝。鑄鐵平臺的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成都，要用到細致的平板、平尺、用檢具等。鑄鐵平臺精度維修工藝：鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復的顯點和刮研，可使鑄鐵檢驗平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。具體步驟是：

1、粗刮：粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。

2、細刮：細刮的特點是采用短刮刀，(刀痕寬6mm，長5mm-10mm)之間，研點分散快。細刮時要朝著確定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

3、精刮：精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀，刀痕約4mm，平均研點25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點。

鑄鐵平板使用前的準備工作：

1、鑄鐵平板開始檢驗工作前，確認鑄鐵平板表面精度在合格范圍內(nèi)。

2、檢查鑄鐵平板平面有無銹蝕、磨損或刮傷等。

3、先清理工件測量面之毛邊、油污或渣屑等。

4、用精潔軟布或無塵紙將鑄鐵平板擦拭干凈。

5、需要定期填寫檢驗記錄薄，需要時再校正一次。

6、將待使用的鑄鐵平板及儀器齊排在適當位置，不可重疊放置。

鑄鐵平板的技能要求：

1、平板工作面不可以有損壞外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、鑄鐵平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有設(shè)備手柄或吊環(huán)設(shè)備的螺紋孔（或圓柱孔），且設(shè)備方位的計劃應(yīng)盡量減少因搬運而致使的變形。

3、精度等級為0級~3等級的平板工作平面上，砂孔直徑小于12mm的應(yīng)使用相同材料堵塞，堵塞材料的硬度應(yīng)小于工作臺材料的硬度。工作面堵塞的砂孔不能過4個，且砂孔之間的距離不能小于80mm。

4、平板的鑄造表面應(yīng)理解型砂且平坦，涂漆健壯。

5、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

6、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

7、平板工作面通常選用刮研技能。對選用刮研加工的2等級平板工作面，其表面粗糙度Ra容許值為5μm。

8、平板應(yīng)選用質(zhì)地細致的灰口鑄鐵等材料制造，工作面硬度應(yīng)為HB（170~240）。