焊接平臺熱處理與普通平臺一樣也需要兩種工藝——退火和淬火。鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫相應的時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火的主要目的是獲得普通冷卻條件下不能的急冷組織，以提升鑄件的硬度、性和綜合力學性能?；鼗饎t是淬火處理的一種后處理工序，其目的是減小淬火中產(chǎn)生的應力。淬火后的鋼件一般不能直接使用，進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度好、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以除掉或減少內(nèi)應力、降低脆性，提升韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

檢測用的焊接平臺在進行鑒定的時候應該保持平臺的穩(wěn)定性，哪怕是很小的震動也會影響測量的結(jié)果。鑄鐵焊接平臺的本身為測量基面，其放置應穩(wěn)定，用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應穩(wěn)定，檢定地點應避免振動。

焊接平臺柔性工裝的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)主要包括：工裝結(jié)構(gòu)（特別是骨架結(jié)構(gòu)）輕量化設(shè)計優(yōu)化以及靜剛度變形分析，針對工裝應用工況的結(jié)構(gòu)模態(tài)分析，焊接平臺柔性工裝的柔性功能特性對其結(jié)構(gòu)的影響分析，模塊化單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。

焊接平臺的刮研方法：

1、精刮：在細刮鑄鐵焊接平臺的基礎(chǔ)上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于查驗東西、細致導軌和嚴密東西接觸面的刮削。

2、細刮：細刮便是將粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點松散快。細刮時要朝著一個方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

3、粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵焊接平臺工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可進行細刮。

4、刮花：鑄鐵焊接平臺刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功能。一般多見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。其他，還可通過查看原斑紋的完好和不見的情況來區(qū)分平面作業(yè)后的磨損程度。

5、粗刮：若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴以臨床為主銹、不平或歪曲、刮削余量在0。005mm以上時，應先粗刮。

6、當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

焊接平臺在使用中，它需要承受相應的負載。如果檢驗平板的剛度較差，則由負載引起的偏差將很大，因此鑄鐵平板的平坦度較差，并且它將不再用作參考平面。因此，板的剛度是影響其使用精度的重要因素。

焊接平臺在許多的測量工作中，經(jīng)常使用的工具數(shù)平尺居多，使用多的是鑄鐵平尺和巖石平尺。焊接平臺用于數(shù)控機床范圍，并且逐步體現(xiàn)出，穩(wěn)定性，復合化，多軸化，智能化，網(wǎng)絡(luò)化，柔性化，綠色化的特點，不但可大幅度提升加工速率、降低加工成本，而且還可提升零件的表面加工質(zhì)量和精度。很加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)、優(yōu)良、低成本生產(chǎn)有普遍的適用性。

焊接平臺剛度是衡量板材質(zhì)量的重要指標。焊接平臺的承載能力不錯，剛性穩(wěn)定，在1噸左右集中載荷作用下，其變形量只有0.553mm；而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm?？梢赃_到絕大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要。所有模塊加工精度均高，工作平板定位孔的中心距公差為±0.05mm，有較不錯的定位精度。